פריקה חלקית (PD) היא התקלה הפוטנציאלית הנפוצה והערמומית ביותר בשנאים יבשים יצוק שרף. זהו הגורם העיקרי להזדקנות הבידוד והתמוטטותם, מה שמוביל לרוב לכישלון מוחלט של הציוד. מכיוון שהרבה תקלות בשלבים מוקדמים בשנאים מהסוג היבש מקורן בפריקות חלקיות מינוריות, הבנת הסיבות, הסיכונים הנלווים וטכניקות הזיהוי שלהן חיונית להבטחת פעולת ציוד יציבה.
הסיבות העיקריות להפרשה חלקית מתחלקות בדרך כלל לשלוש קטגוריות. ראשית, ישנם פגמים בתהליך הייצור: במהלך יציקת שרף של פיתולים, הספגה לא מספקת של שרף עלולה להשאיר אחריה בועות אוויר, זיהומים או חללים. ברגע שהציוד מופעל, השדה החשמלי מתרכז באתרי הבועות הללו, וגורם לפריקה חלקית. שנית, בעיות במהלך ההתקנה באתר - כגון שאריות אבק, חיווט לא מיושר או מרווח בידוד לא מספיק - עלולות לגרום לעיוות שדה חשמלי מקומי. שלישית, הזדקנות תפעולית ארוכת טווח - המוחרפת על ידי חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות, לחות או עומסי יתר - יכולה לגרום לבידוד השרף להזדקן, להיסדק ולפתח תעלות פריקה מיקרוסקופיות.
הסכנות הכרוכות בהפרשה חלקית הן פרוגרסיביות והרסניות. בשלבים המוקדמים, פריקה חלקית מינורית אינה מייצרת רעש חריג או עליית טמפרטורה ברורה, מה שמקשה על זיהוי במהלך בדיקות ידניות שגרתיות. עם זאת, פריקה מתמשכת וארוכת טווח שוחקת בהדרגה את בידוד השרף, מה שמוביל לפחממות, סדקים ודלמינציה, בעוד שהאזור המושפע מההפרשה ממשיך להתרחב. ככל שהתקלה מתעצמת, הציוד עלול להתחיל לפלוט צלילים חריגים, לחוות עליות טמפרטורה מוגזמות ולהראות ירידה בהתנגדות הבידוד. בסופו של דבר, זה יכול לגרום לקצר חשמלי מפותל או להתמוטטות בידוד, לגרום להשבתת ציוד, שחיקה, או אפילו אירועי בטיחות חמורים.
נכון לעכשיו, התעשייה משתמשת בעיקר בשני סוגי איתור: בדיקות לא מקוונות וניטור מקוון. בדיקה לא מקוונת היא הליך סטנדרטי הנערך לפני ההפעלה או במהלך תחזוקה מתוכננת. זה כרוך בשימוש בגלאי פריקה חלקית כדי להפעיל את המתח המדורג על פיתולי השנאי, מדידת גודל כל פריקה כדי להעריך את מצב הבידוד. תהליך זה הוא שלב חובה הן עבור בדיקות קבלה במפעל והן עבור הזמנה באתר. ניטור מקוון חל על ציוד קריטי במרכזי נתונים, תחנות משנה תת קרקעיות ומערכות מרכזיות לחלוקת חשמל תעשייתיות או מסחריות. על ידי התקנת חיישני פריקה חלקית (PD), המערכת אוספת נתוני PD בזמן אמת, 24 שעות ביממה. זה מאפשר אזהרות מוקדמות על פריקה חריגה, המאפשר זיהוי יזום של תקלות פוטנציאליות ומסייע במניעת השבתה בלתי צפויה.
כדי להימנע באופן יסודי מבעיות הקשורות לפריקה חלקית, חיוני לשמור על בקרה קפדנית על תהליך הייצור כדי להבטיח שיציקת ואקום שרף נקייה מבועות ולכלוכים. יתר על כן, הקפדה על תקני התקנה נאותים באתר וביצוע תחזוקה ובדיקות שוטפות - כגון בדיקת הזדקנות בידוד, חדירת לחות או הצטברות אבק - יכולים להאריך משמעותית את חיי השירות של שנאים מהסוג היבש.
