שנאי-באיכות גבוהה, נמוך- דורש תהליך ייצור סטנדרטי, בעל מבנה קפדני. כל שלב קובע את הפסדי הציוד, רמות הרעש, היציבות ותוחלת החיים. תהליך הייצור המלא הוא כדלקמן:
1. תכנון טכני: מבוסס על תנאי הפעלה ודרישות פרמטרים של הלקוח, תוכניות אלקטרומגנטיות מלאות, תכנונים מבניים, פלט שרטוטים ואימות תהליכים, התאמת תקנים לאומיים ודרישות ספציפיות לפרויקט-;
2. בדיקת חומרי גלם: חומרי ליבה נכנסים כגון יריעות פלדת סיליקון, חוטי נחושת, רכיבי בידוד, שמן שנאי ותותבים עוברים בדיקה מלאה כדי לחסל חומרי גלם נחותים;
3. עיבוד ליבה: גזירה, סלילה, חישול ובידוד מדויקים ב-CNC כדי להעלים לחץ ולהפחתת איבודי עומס-;
4. סליל סליל 5. **הרכבת הליבה:** הרכבה מדויקת של הליבה והסלילים, ריתוך חוטי עופרת, עטיפת בידוד וטעינה מוקדמת- מבטיחה קומפקטיות של סליל ובידוד אמין.
6. **ייבוש ואקום:** טמפרטורה גבוהה-, התייבשות עמוקה-גבוהה של ואקום וסילוק גז מסירים ביסודיות לחות מהבידוד, משפרים את ביצועי הבידוד ומאריכים את חיי השירות.
7. ייצור מיכל ובדיקת דליפות:** ריתוך לוחות פלדה, ריסוס נגד-קורוזיה ובדיקת דליפות לחץ מונעים נזילת שמן אפשרית.
8. הזרקת שמן ואקום ואיטום:** שמן שנאי מוסמך מוזרק תחת ואקום, נותן לו לשקוע ולהסיר קצף, ולאחר מכן אטום לחלוטין.
9. בדיקות מפעל מקיפות:** כל הבדיקות השגרתיות מתבצעות לפי התקן הלאומי GB1094. לאחר מעבר הבדיקות, השנאי מתויג, נארז ומועבר.
